一座工廠里最基礎(chǔ)的“工位”，能帶來(lái)多大的想象空間？10月13日，以“智啟新元 全鏈共濟(jì)”為主題，福田康明斯第三屆制造技術(shù)節(jié)在其工廠舉行，展示了AI在制造業(yè)的多元應(yīng)用。

　　福田康明斯總經(jīng)理陳劍指出，“智啟新元，全鏈共濟(jì)”的核心，在于認(rèn)識(shí)到智能制造不是孤立的技術(shù)升級(jí)，而是整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的重構(gòu)，是價(jià)值鏈的融合與發(fā)展模式的深刻轉(zhuǎn)型。

　　活動(dòng)中最引人關(guān)注的，是?？蛋l(fā)布的“未來(lái)工位”。這是在全球產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，?？祵?duì)未來(lái)工廠形態(tài)的深刻思考與實(shí)踐，針對(duì)效率瓶頸、勞動(dòng)力轉(zhuǎn)型，以及日益迫切的柔性化生產(chǎn)需求，所打造的一套智能作業(yè)系統(tǒng)。

重新定義工位：從節(jié)點(diǎn)到平臺(tái)

　　在傳統(tǒng)理解中，工位是流水線上的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，但在福田康明斯的定義中，“未來(lái)工位”是一個(gè)開(kāi)放、集成、可持續(xù)進(jìn)化的智能平臺(tái)。它并非高科技的堆砌，而是將視覺(jué)擰緊、激光引導(dǎo)、人形機(jī)器人分揀等“手腳”功能，與智能防錯(cuò)、安全掃描、數(shù)字孿生等“大腦”功能無(wú)縫融合。

　　這些技術(shù)共同構(gòu)建出一個(gè)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、柔性配置、人機(jī)協(xié)作、質(zhì)量?jī)?nèi)置的閉環(huán)系統(tǒng)。其核心邏輯是通過(guò)自動(dòng)化和AI技術(shù)賦能人，最終實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器的深度協(xié)同。

三大轉(zhuǎn)變：看見(jiàn)制造業(yè)的未來(lái)

　　“未來(lái)工位”的出現(xiàn)，反映了制造業(yè)底層邏輯在AI賦能下的巨大轉(zhuǎn)變。

　　首先，是人機(jī)關(guān)系的重塑。過(guò)去，流水線上的工人往往需要適應(yīng)機(jī)器的節(jié)奏，執(zhí)行重復(fù)單一的動(dòng)作。而在“未來(lái)工位”中，AI和自動(dòng)化承擔(dān)了大量重復(fù)勞動(dòng)，工人則轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)的管理者、問(wèn)題的解決者與流程的優(yōu)化者。人的角色從“執(zhí)行者”升級(jí)為“決策者”。

　　其次，是生產(chǎn)模式的躍遷。傳統(tǒng)生產(chǎn)線在面對(duì)“多品種、小批量”的訂單時(shí)常常反應(yīng)遲緩，調(diào)整成本高昂?！拔磥?lái)工位”通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和軟件定義，實(shí)現(xiàn)了快速重構(gòu)與任務(wù)切換，讓生產(chǎn)線像積木一樣靈活組合，適應(yīng)不同產(chǎn)品的制造需求。

　　最后，是質(zhì)量理念的改變。過(guò)去依賴最終環(huán)節(jié)的抽檢，如今在“未來(lái)工位”中被實(shí)時(shí)、嵌入式檢測(cè)所替代。遍布工位的傳感器和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，讓每一個(gè)操作步驟都處于監(jiān)控之下，從源頭上杜絕缺陷，向“零缺陷”生產(chǎn)無(wú)限趨近。

以小見(jiàn)大：產(chǎn)業(yè)變革的探路燈

　　福田康明斯的探索，讓智能制造的升級(jí)轉(zhuǎn)型有了堅(jiān)實(shí)的落點(diǎn)。據(jù)了解，福田康明斯內(nèi)部已經(jīng)構(gòu)建了“基礎(chǔ)層-業(yè)務(wù)層-技術(shù)層-平臺(tái)層-應(yīng)用層”的五層AI架構(gòu)，將數(shù)據(jù)、算法與實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景打通，并已取得效率提升25%、能耗降低5%的顯著成效。

　　更重要的是，這個(gè)由“工位”驅(qū)動(dòng)的變革正準(zhǔn)備走向整個(gè)產(chǎn)業(yè)。福田康明斯計(jì)劃以生態(tài)共建的模式，向產(chǎn)業(yè)鏈伙伴開(kāi)放技術(shù)與場(chǎng)景，推動(dòng)AI+制造從一個(gè)點(diǎn)，擴(kuò)展到一條產(chǎn)線、一座工廠，乃至整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　“未來(lái)工位”不僅是福田康明斯邁出的堅(jiān)實(shí)一步，更是AI技術(shù)從云端走向車間、從概念走向?qū)嵺`的產(chǎn)業(yè)縮影。變革，往往始于一個(gè)最小的單元。

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