大干快干，鍛打、切邊、校正、翻轉(zhuǎn)、懸掛......

　　金秋十月，東風鍛造有限公司鍛造廠鍛一車間里，十余名員工神情專注、干勁十足，緊張有序地忙碌著手中的活兒，伴隨著"咣咣咣"的鍛打聲，一根根火紅的鍛件被整齊地擺放進物流箱里，準備發(fā)往下道工序。

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　　"當前生產(chǎn)任務繁重，我們早已開啟雙班生產(chǎn)模式，人停機不停。靜默管理期間，我們組織員工封閉生產(chǎn)，全力保交付。"機聲隆隆的車間里，鍛一車間作業(yè)三班班長徐鋒提高了聲音。

　　今年以來，鍛一車間生產(chǎn)的鏈軌節(jié)和高鐵軌道支架等新品需求大幅增加，產(chǎn)量不斷提升，通過集中優(yōu)化車間資源，車間全員全力確保各類產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高效產(chǎn)出。

　　鏈軌節(jié)、高鐵軌道支架是鍛造廠進入工程機械和軌道交通市場的重要產(chǎn)品，隨著產(chǎn)銷量大幅提升，已成為鍛造廠新的業(yè)務增長點之一。

　　近年來，鍛造廠緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，堅持走市場化發(fā)展道路，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，追求技術進步，持續(xù)加大軌道交通、新能源、電動車、工程機械、高端卡車市場開發(fā)，為客戶提供更多新品。

　　"在力保傳統(tǒng)汽車鍛件業(yè)務的基礎上，我們積極布局新能源、工程機械、農(nóng)機等新興市場，加快新品研發(fā)，力爭開拓更大市場。"東風鍛造市場營銷部負責人說，東風鍛造以新品開發(fā)深耕市場，一手抓東風市場鞏固提升，一手抓非東風市場配套開拓。

　　前方開拓市場，后方保障生產(chǎn)，一聲號令，全員行動。10月10日-15日，十堰市城區(qū)部分區(qū)域?qū)嵤┡R時性管控措施期間，鍛造廠克服困難，組織500余名員工駐廠保產(chǎn)，用實際行動踐行"以客戶為中心"的品牌向上戰(zhàn)略，按照"業(yè)務溝通、生產(chǎn)交付、產(chǎn)品開發(fā)"三不停原則，積極調(diào)配資源，高效協(xié)同作戰(zhàn)，力保產(chǎn)品發(fā)交。

　　AGV叉運車沿著既定的軌道，有條不紊地完成裝箱、送料。加熱后的料棒自動輸送進壓擠、預鍛、終鍛、切邊等工序。備料鍛三車間50MN全自動鍛造生產(chǎn)線旁，質(zhì)檢員正仔細地檢查每一件產(chǎn)品是否合格。

　　"10月份產(chǎn)量較高，自動生產(chǎn)線效率高、質(zhì)量穩(wěn)，已開啟雙班生產(chǎn)模式。我們的產(chǎn)品品質(zhì)一致性也很高，受到了客戶的稱贊和肯定。"

　　備料鍛三車間副主任介紹，該車間目前滿負荷運轉(zhuǎn)，班組員工以決戰(zhàn)決勝的決心、搶抓機遇的勇氣投入到緊張的生產(chǎn)中。

　　積極踐行DCPW，不斷夯實基礎管理水平，提高體系運行效能，鍛造廠正在用更"智慧"的方式，降低勞動強度，優(yōu)化工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提升制造能力。

　　截至目前，已有40多臺機器人在現(xiàn)場成功投用，今年將新增機器人30多臺，到2025年，力爭自動化率達到90%。

　　此外，以50MN、2#25MN、1.2米楔橫軋生產(chǎn)線以及備料鍛三車間智能物流集配系統(tǒng)為代表的一批自動化、智能化項目陸續(xù)投用，鍛造廠轉(zhuǎn)型升級步伐加快，制造裝備升級加速，核心競爭力不斷提高。

　　進入四季度，鍛造廠全員上下已經(jīng)吹響"沖鋒號"，大干快干、實干苦干，向年度目標發(fā)起沖刺，確保各項目標任務早日達成。

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