新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命蓬勃興起

新一代信息通信技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展

《政府工作報(bào)告》明確提出

到2025年中國(guó)要邁入制造強(qiáng)國(guó)行列

這就要求企業(yè)提高生產(chǎn)效率

從“制造”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸窃臁?

那么，如何才能做到智能制造？

馬鞍山這家公司做到了！

華菱星馬汽車（集團(tuán)）股份有限公司

　　為漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)全流程MES 系統(tǒng)，通過(guò)信息化控制方案，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)信息等內(nèi)容自動(dòng)采集、分析、監(jiān)控，并建立起每臺(tái)產(chǎn)品的質(zhì)量信息檔案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息的可追溯功能，并提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營(yíng)成本，有效提升了企業(yè)整體核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　隨著緊閉的大門迅速升起，映入眼簾的是3萬(wàn)多平米的車間環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面，光潔如鏡，一塵不染；恒溫恒濕的車間工作環(huán)境讓人無(wú)論嚴(yán)寒酷暑都始終如沐春風(fēng)；20臺(tái)高精度數(shù)控加工機(jī)床正在忙碌的工作著，加工好的缸體、缸蓋毛坯件通過(guò)懸空軌道上的桁架機(jī)械手，緩緩地自動(dòng)運(yùn)送到機(jī)床里，進(jìn)行切削加工……

　　這里，通過(guò)采用創(chuàng)新的信息化控制方案，實(shí)現(xiàn)了工廠多品種柔性化智能化共線生產(chǎn)需求；這里，通過(guò)大量采用機(jī)器人及島式工作站，設(shè)備系統(tǒng)的占地面積較傳統(tǒng)工藝方案減少20%以上，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度達(dá)80%……

　　每個(gè)月，都有許多批次來(lái)自全國(guó)各地的客戶代表、相關(guān)行業(yè)代表走這里參觀，驚嘆于漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的先進(jìn)性與創(chuàng)新性，同時(shí)也為“中國(guó)智造”感到驕傲與自豪。這里就是華菱星馬漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間——示范性國(guó)家國(guó)際科技合作基地、兩化融合國(guó)家級(jí)試點(diǎn)示范單位。

車間生產(chǎn)自動(dòng)化

　　漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的先進(jìn)性首先體現(xiàn)在它的信息化與自動(dòng)化水平。

　　走進(jìn)漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間，你會(huì)驚嘆于偌大的機(jī)加工生產(chǎn)車間只有寥寥數(shù)人，而且完全看不見(jiàn)印象中的制造工廠模樣。這里，機(jī)加工車間的缸體、缸蓋兩條機(jī)加工生產(chǎn)線由20 臺(tái)高精度數(shù)控加工中單元、2 臺(tái)全自動(dòng)在線測(cè)量機(jī)、6 套在線SPC 工作站及26 套裝配輔助設(shè)備完成，通過(guò)采用桁架機(jī)械手及區(qū)域控制輥道實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物流輸送。

　　那么，它們是如何實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)物流輸送的呢？這就要提到一個(gè)關(guān)鍵詞——二維碼。漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)也有自己的專屬二維碼！漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)毛坯件在上線加工前便通過(guò)激光打印出其專屬二維碼，內(nèi)容涵蓋該款發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)型、類別、所需零部件等多種信息。毛坯件上線后，機(jī)床通過(guò)讀取二維碼數(shù)據(jù)，自動(dòng)切換至該款機(jī)型相對(duì)應(yīng)的加工程序，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)下達(dá)相關(guān)BOM訂單，所有零部件按照二維碼匹配比對(duì)上線原則，自動(dòng)防錯(cuò)，確保了漢馬動(dòng)力的高品質(zhì)和一致性。

　　正是因?yàn)榧蓱?yīng)用了激光二維碼、Balluff 芯片、在機(jī)測(cè)量等技術(shù)，漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)車間完美實(shí)現(xiàn)兩個(gè)平臺(tái)多達(dá)數(shù)十個(gè)系列品種的共線生產(chǎn)。這條基于自主創(chuàng)新研發(fā)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DCS）的自動(dòng)化發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線，確保100%的零部件信息通過(guò)二維碼進(jìn)行信息化采集和分析，既實(shí)現(xiàn)了漢馬動(dòng)力生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，又方便了后期售后配件的快速供應(yīng)。

生產(chǎn)管理信息化

　　信息化是當(dāng)今時(shí)代發(fā)展的大趨勢(shì)，代表著先進(jìn)生產(chǎn)力。漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)分公司通過(guò)總體設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、智能設(shè)計(jì)云平臺(tái)、智能生產(chǎn)裝備、智能測(cè)試平臺(tái)、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)、智能服務(wù)平臺(tái)等內(nèi)容的集成應(yīng)用，建立起整體框架，構(gòu)建出安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，開(kāi)發(fā)出了適合節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動(dòng)機(jī)智能工廠標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的解決方案，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化控制，縮短產(chǎn)品升級(jí)周期，提高了生產(chǎn)效率。

      在車間，信息化建設(shè)隨處可見(jiàn)

　　通過(guò)定制開(kāi)發(fā)可視化溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，既優(yōu)化了能源管理與調(diào)度，又提高了能源利用效率；通過(guò)智能AGV小車及信息化的集成，建立及時(shí)化、精準(zhǔn)化的物流配送系統(tǒng)，減少物流人員的配置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高物料配送效率及準(zhǔn)確率；通過(guò)引入智能在線加工扭矩監(jiān)控系統(tǒng)，優(yōu)化刀具壽命，提升加工過(guò)程的監(jiān)控手段，提高產(chǎn)品合格率；通過(guò)MES與PLM、ERP等系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，全面推進(jìn)制造系統(tǒng)的兩化深度融合。

　　發(fā)動(dòng)機(jī)分公司通過(guò)對(duì)工廠的智能化改造升級(jí)，運(yùn)用新一代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，建設(shè)完善了智能設(shè)計(jì)、智能經(jīng)營(yíng)、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)四大智能核心功能模塊，形成了智能制造體系，建立多種智能化信息系統(tǒng)平臺(tái)并進(jìn)行相應(yīng)集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全生命周期的各種數(shù)據(jù)采集和分析，實(shí)行閉環(huán)控制，最終使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、智能化、信息化。

　　貼心服務(wù)智能化

　　隨著智能科技的迅速發(fā)展，各式各樣的智能產(chǎn)品層出不窮，生活越來(lái)越便利，那么，當(dāng)“互聯(lián)網(wǎng)+”與漢馬發(fā)動(dòng)機(jī)相結(jié)合又會(huì)撞出什么樣的火花呢？正是在這樣的時(shí)代背景下，“智慧華菱”應(yīng)運(yùn)而生。

　　“智慧華菱”是一套基于華菱汽車車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)的一套智能服務(wù)系統(tǒng)。

“智慧華菱”

　　該系統(tǒng)可以按行政區(qū)域或自定義區(qū)域統(tǒng)計(jì)車輛行駛通過(guò)次數(shù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析車輛分布熱力圖直接展現(xiàn)；疊加服務(wù)站分布位置可分析車廠服務(wù)站的覆蓋能力；可以進(jìn)行遠(yuǎn)程車況診斷，對(duì)于車輛的車速、轉(zhuǎn)速、檔位、里程、油耗、平均油耗、小時(shí)油耗、運(yùn)行時(shí)間等，還會(huì)以圖表的形式自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)實(shí)時(shí)把控，讓用戶對(duì)車輛運(yùn)營(yíng)了如指掌。

　　當(dāng)然，智能化的實(shí)現(xiàn)仍是基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品質(zhì)量管理和預(yù)測(cè)性維護(hù)。在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，依托服務(wù)器、PLC、掃描系統(tǒng)、顯示屏等多種手段，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量管理控制功能。

　　通過(guò)ERP 系統(tǒng)直接下達(dá)生產(chǎn)訂單BOM 到生產(chǎn)線，各工位實(shí)時(shí)進(jìn)行比對(duì)防錯(cuò)識(shí)別，同時(shí)采集記錄生產(chǎn)中的擰緊、試漏、涂膠等質(zhì)量信息及其他相關(guān)重要數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品下線時(shí)形成完整的電子產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。系統(tǒng)對(duì)這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理，建立起產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，并據(jù)此生成質(zhì)量報(bào)表。系統(tǒng)還能通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行大數(shù)據(jù)的分析，為設(shè)備的預(yù)防、預(yù)見(jiàn)性維修提供有效數(shù)據(jù)支撐。

以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展潮流

漢馬動(dòng)力充滿信心而來(lái)

必將打造更好的自主品牌

為“中國(guó)制造2025”助力！

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