今夏，一汽解放精心策劃、統籌部署、嚴格管控，開展全方位、深層次的設備檢修、改造工作，有力地保障安全生產、提升運營效率，為保質保量完成下一階段的生產任務提供了堅實的保障。

　　7月27日至8月4日，一汽解放投入8000余人次有序開展夏季裝備檢修、改造工作，各單位裝備主管高級經理作為檢修、改造主管領導，統籌推進本單位檢修、改造工作。在實施過程中，一汽解放各單位堅持"安全第一、質量至上"的原則，對每一臺待檢修的設備進行了全面、細致的檢查，確保不留死角、不放過任何潛在問題。同時，各單位建立了嚴格的監(jiān)督機制，對檢修工作過程進行全程跟蹤和記錄，確保每一項操作都符合規(guī)范、達到標準。此外，各單位還加強了團隊協作與溝通，確保信息暢通無阻，使問題能夠及時發(fā)現并解決。

　　夏季檢修期間，一汽解放按計劃實施并完成裝備檢修、改造項目1063項，計劃完成率100%。其中，8項重點檢修、改造項目均按計劃順利完成，安全"0"事故、環(huán)保"0"污染、生產"0"停臺、質量"0"衰減、進度"0"拖期的5個"0"工作目標圓滿達成。

　　技術發(fā)展部統籌策劃，強化安全、進度風險管理，如期完成J7智能裝配線工藝AGV問題整改項目，提升設備可動率和運行狀態(tài)，減少設備停歇，為保證后續(xù)生產順利進行奠定基礎。

　　卡車廠通過強化風險管理、試車管理、項目點檢及通報管理4項工作，確保問題及時發(fā)現、及時解決，按計劃高質量完成焊裝西廠房冷卻水塔維修等200項檢修、改造項目。

　　青島整車事業(yè)部嚴控安全準入、加強安全管控、完善安全總結，不斷深化安全管控力度，按期完成輕型車車架業(yè)務整合及技術升級、駕駛室涂裝線環(huán)保技術升級、J5前圍生產線循環(huán)水管道更換、JK6駕駛室地產化、涂裝廢氣處理裝置余熱回收改造等464項檢修、改造項目。

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　　四川廠以各設備運行現狀為主，制定針對性檢修、保養(yǎng)計劃，保障設備可動率，按計劃完成焊裝機器人維保等136項檢修、改造項目。

　　長春新能源車廠技術人員全程技術支持、協調資源，經理人員每日巡檢，管理組點檢檢修質量、進度，安全組全過程點檢安全風險評估，有序按計劃完成噴漆室排風管道清理漆渣等49項檢修、改造項目。

　　動力總成事業(yè)部充分為項目創(chuàng)造施工條件，全面強化過程管控能力，按計劃順利完成單減一線升級改造、集成式重型AMT變速箱技術改造等142項檢修、改造項目。

　　智慧汽車系統公司踐行檢修、改造完成率100%和合格率100%的"雙百"工作推進機制，按計劃順利完成地下采暖管道大修等25項檢修、改造項目。

　　商用車開發(fā)院強化施工安全管理，并充分挖掘可自主改進的施工項目，全力提升裝備技術狀態(tài)，合計完成33項自主檢修、改造項目。

　　面對本次夏季繁重的檢修任務和復雜多變的設備狀況，一汽解放設備檢修、改造工作團隊沒有絲毫懈怠，他們卯足勁、戰(zhàn)高溫、斗酷暑，以最高的標準、最嚴的追求，對待每一項工作，確保設備在最佳狀態(tài)下運行，為公司的生產保駕護航！

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