數(shù)控技術(shù)是什么？這個(gè)問(wèn)題要問(wèn)1999年的自己，我也是一片迷茫。2002年，郭海龍畢業(yè)于長(zhǎng)春汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校，在校期間完成了長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)自考本科學(xué)業(yè)，雖然選的專(zhuān)業(yè)就是數(shù)控技術(shù)，但是那時(shí)候，數(shù)控技術(shù)在中國(guó)還沒(méi)發(fā)展開(kāi)，在青島也是不多見(jiàn)。學(xué)成歸來(lái)，郭海龍回到家鄉(xiāng)青島，就業(yè)在一汽解放青島汽車(chē)有限公司（李滄工廠）機(jī)模修車(chē)間，成為了一名數(shù)控操作工人，主要從事模具制造數(shù)控加工工作。

　　我的成長(zhǎng)軌跡開(kāi)始都跟其他工人一樣，第一步都是跟師傅學(xué)，我的師傅，雖然當(dāng)時(shí)他接觸數(shù)控機(jī)床只有四、五年時(shí)間，但他憑借對(duì)新鮮事物的不斷摸索及踏實(shí)肯干的工作精神，積累了豐富的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)，并且實(shí)踐能力非常強(qiáng)，遇到加工難題，總能想到一些既快又好的加工方法，這是像我這些剛從大學(xué)畢業(yè)的"學(xué)術(shù)派"沒(méi)法比的。我的師傅做事認(rèn)真負(fù)責(zé)，容不得半點(diǎn)馬虎，對(duì)我的要求非常嚴(yán)格，所以在這段學(xué)徒經(jīng)歷里，多少會(huì)有點(diǎn)"痛苦"的回憶，每每這時(shí)我都會(huì)暗下決心，只要"功夫下的深，鐵杵磨成繡花針"，從入門(mén)開(kāi)始什么都不會(huì)干，到給師傅打下手，慢慢地，問(wèn)的少了，自己也能獨(dú)立操作了。在潛移默化的過(guò)程中，我繼承了師傅的"衣缽"，成了一個(gè)做事認(rèn)真負(fù)責(zé)，具備高超動(dòng)手能力的人，"嚴(yán)師出高徒"這句古話在師傅和我的身上又一次得到驗(yàn)證。

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　　2004年青島市舉辦了第八屆職業(yè)技能大賽，懷著"走出去，鍛煉鍛煉"的想法，我報(bào)名參加了數(shù)控加工中心工種的比賽，最終在比賽中取得了加工中心比賽第四名，并獲得"青島市技術(shù)能手"稱(chēng)號(hào)。不過(guò)，師傅領(lǐng)進(jìn)門(mén)，修行在個(gè)人，我可以選擇只做一個(gè)加工工人，或者只做一個(gè)編程人員。但是，最后，我卻選擇一條"難走"的路--既做編程也做加工。我是多想學(xué)點(diǎn)、多掌握點(diǎn)技能，才能不被企業(yè)和社會(huì)淘汰。除了生存危機(jī)感，我在實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)中也有體會(huì)。"只會(huì)編程不會(huì)加工，就感覺(jué)會(huì)干不精，當(dāng)拿到加工圖紙，能夠快速高效的制定工藝路線，選擇何種刀具，確定切削路線和參數(shù)，都要非常熟練，只有這樣才能編程出好的程序。"經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐和探索，歷經(jīng)3年，我徹底掌握Autocad、Mastercam、Pro/E等計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及編程軟件，并將其與實(shí)際生產(chǎn)工作完美融合，走上這條路，我完成了從"學(xué)術(shù)派"到"實(shí)干派"的蛻變。

　　自此，我的工作重點(diǎn)主要分為兩個(gè)部分，一方面為了不斷的提升與鍛煉自己，多次參加青島市、集團(tuán)公司、解放公司、青汽公司舉辦的各種數(shù)控技能大賽；另一方面踏實(shí)工作，總結(jié)數(shù)控加工新工藝、新方法，不斷總結(jié)，結(jié)合實(shí)踐，針對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的一系列問(wèn)題，總結(jié)出一套行之有效的"三勤"操作法，即 "勤觀察、勤檢查、勤測(cè)量"。此操作方法從根本上保證了模具加工質(zhì)量，并且取得了相當(dāng)不錯(cuò)的成效，特別是制造5100t落料沖孔模具，由于加工孔的種類(lèi)多、數(shù)量大，并且還需嚴(yán)格的保證孔徑及位置精度，以前往往會(huì)出現(xiàn)同一種類(lèi)孔存在部分超差現(xiàn)象，并且由于是雙班生產(chǎn)，各班操作水平不盡相同，在模具的整體制造過(guò)程中，很難保證模具制造精度，自采用"三勤"操作法后，嚴(yán)格檢查程序，隔孔測(cè)量，逐步調(diào)整，各班的操作方法標(biāo)準(zhǔn)化，這樣很容易就保證了所加工模具的整體合格率。經(jīng)過(guò)不斷的總結(jié)與完善，"三勤"操作法已完全融入到數(shù)控操作工的日常工作中，在公司的數(shù)控加工領(lǐng)域起到了關(guān)鍵作用。

　　通過(guò)不懈的努力，我于2013年被評(píng)為集團(tuán)公司數(shù)控銑專(zhuān)家，充分發(fā)揮專(zhuān)家人才高技能優(yōu)勢(shì)。2015年底，正處于解放重點(diǎn)打造的高端產(chǎn)品JH6下線的關(guān)鍵時(shí)期，由于車(chē)型外觀需要，公司決定由外協(xié)單位進(jìn)行前保險(xiǎn)杠模具改造，但外協(xié)報(bào)價(jià)很高，并且改造工期需要一個(gè)月，嚴(yán)重影響公司新產(chǎn)品下線投放時(shí)間，我主動(dòng)請(qǐng)纓，承接了此工作任務(wù)，負(fù)責(zé)對(duì)該車(chē)型前保險(xiǎn)杠模具進(jìn)行改制，保證改造周期縮短至一星期，由于是改制模具，又是外觀件，數(shù)控加工精度必須控制在0.02mm以?xún)?nèi)，接刀處過(guò)渡部位需控制在0.01mm以?xún)?nèi)，好比給模具做一次"精密"的"外科手術(shù)"，利用PROE、UG、Mastercam等軟件交互處理模具數(shù)模，反復(fù)模擬驗(yàn)證，結(jié)合現(xiàn)有刀具及機(jī)床特點(diǎn)，選擇最合理的切削加工方式及刀具切削參數(shù)，編制出模具自動(dòng)加工程序，親自對(duì)刀加工，由于是改造模具，對(duì)刀及加工難度極高，稍不留神就會(huì)產(chǎn)生刀具過(guò)切，過(guò)切則會(huì)增加不必要的工作量，甚至損壞刀具和模具，加工時(shí)膽大心細(xì)，利用高超的數(shù)控加工技能及豐富的加工經(jīng)驗(yàn)，克服種種生產(chǎn)瓶頸，將"工匠精神"發(fā)揮至極致，克服時(shí)間短，任務(wù)重，制造精度要求很高等重重困難，直至順利完成此工作任務(wù)，單此項(xiàng)任務(wù)節(jié)約外協(xié)加工成本55萬(wàn)元，改造周期縮短76.6%，保證了JH6能如期下線投放。

　　2021年9月被評(píng)為集團(tuán)公司數(shù)控機(jī)床高級(jí)技能師，持續(xù)不斷圍繞"雙率"提升及降低生產(chǎn)成本為中心，立足崗位，不斷創(chuàng)新，在青汽公司重點(diǎn)打造車(chē)型J6F、JH6、JK6、高端重卡-鷹途等項(xiàng)目中，累計(jì)完成重點(diǎn)模具改造項(xiàng)目56項(xiàng)，從數(shù)控加工工藝制定，模具數(shù)模處理、數(shù)控加工程序編制及數(shù)控機(jī)床加工一氣呵成，不斷積累及總結(jié)數(shù)控加工成熟加工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)表論文及進(jìn)行技能傳承，主導(dǎo)完成重點(diǎn)技術(shù)革新18項(xiàng)及立項(xiàng)攻關(guān)32項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)難題，多次榮獲一汽集團(tuán)公司獎(jiǎng)項(xiàng)，如《數(shù)控加工工件精度測(cè)量創(chuàng)新》、《關(guān)于細(xì)窄及內(nèi)R較小的二維輪廓數(shù)控銑削加工工藝改善》等等，為生產(chǎn)質(zhì)量及效率提升提供有力保障，項(xiàng)目《J6F頂蓋拉伸模改進(jìn)工藝分析及方法》論文在上海交通大學(xué)主辦的《模具技術(shù)》書(shū)刊上完成了發(fā)表，項(xiàng)目《提升鷹途項(xiàng)目系列模具改造一次性合模合格率》在青汽公司打造高端重卡-鷹途產(chǎn)品中，對(duì)大型薄板類(lèi)模具改造數(shù)控加工質(zhì)量控制起到了關(guān)鍵作用，保證改造模具一次合模成功率由68%提升至100%，行業(yè)領(lǐng)先。

　　作為一名新時(shí)代汽車(chē)產(chǎn)業(yè)工人，我將牢記習(xí)近平總書(shū)記視察一汽的殷殷囑托，不忘初心、牢記使命，兢兢業(yè)業(yè)干好本職工作，勤勤懇懇做好服務(wù)保障，發(fā)揮自己專(zhuān)業(yè)的特長(zhǎng)，始終牢記"技能成才，強(qiáng)國(guó)有我"，培養(yǎng)更多的"技術(shù)能手"、"工匠人才"，以實(shí)際行動(dòng)為青島整車(chē)事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！"

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