為向用戶提供更高品質的重卡產品
50余年來,紅巖汽車一直秉承著專注、專業(yè)、專一的"工匠精神"
在新的發(fā)展進程中
自2012年開始,進一步引進了菲亞特全球WCM世界級制造管理體系
全面提升了公司的綜合制造水平
促進了生產系統(tǒng)性能的徹底改善
把高品質的重卡產品交付用戶手中
WCM為何物?
WCM,即World Class Manufacturing"世界級制造",是菲亞特-克萊斯勒集團在全球各個工廠所制定的一種管理體系。它是貫穿于產品設計、制造全過程的一套集成了眾多精益管理工具的體系性方法。包括人員管理、生產設備與流程,以及物流管理在內的頂級質量和技術,以實現零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞特在全球所推廣的包括人員培訓、制造工藝、技術以及質量管理在內的一套制造方面的管理體系。、
WCM管理體系當中有一個非常重要的工具, 其對于工藝及質量穩(wěn)定性的提升起著舉足輕重的作用,它就是"4M1D",即Man (人)、Machine(機)、Material (料), Methods (法)、Design (設計)。
接下來,小娜將為大家一一介紹這個工具是如何進行產品質量控制的。
1、Man(人),標準操作,避免出錯
對于所有由人完成的生產操作,都要按工藝規(guī)范要求,細化至每個工位步驟及設備操作,編制相應的SOP(標準操作流程書),讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導完成操作,避免錯裝、漏裝等現象。
2、Machine(機),自主維護,提升設備綜合效率
關于設備機器,采用CILR及設備臺賬方式進行周期維護, CILR,即清潔(Clean),檢查(Inspect),潤滑(Lubricate),緊固(Refasten),通過定點目視化,幫助設備操作者高效有序地完成自主維護,提升設備基礎條件。另外專業(yè)維修團隊結合現場設備臺賬,固定時間、固定頻率地對設備進行點檢,可有效預防設備故障,提升設備綜合效率,保障生產。
3、Material (料),保障來料質量,提高生產效率
對于物料控制,發(fā)展供應商一起分析并改進,運用"來料8階段",從最初的工廠控制逐步轉變?yōu)楣淘谏a階段、庫存環(huán)節(jié)以及發(fā)貨階段自行全檢、抽檢及過程控制,在保障來料質量的情況下工廠生產及檢查部門無需再做驗證及檢查。
4、Methods (法),針對性持續(xù)優(yōu)化,避免質量缺陷
針對一些容易發(fā)生缺陷的裝配工序或方法,要重點關注并持續(xù)優(yōu)化,而終極措施則是采用Poka-Yoke(防錯),可完全避免此工序/方法導致的工藝或質量缺陷。
5、Design (設計),總結經驗,提升設備及產品穩(wěn)定性
對于由設計引起的工藝不穩(wěn)定或質量缺陷,工廠將已經發(fā)生的一些設計問題改進經驗,通過搭建MP/EPM info.(早期設備/產品管理信息)進行系統(tǒng)性的管理及運用,不斷提升設備及產品穩(wěn)定性,有效防止類似問題再次發(fā)生。
紅巖汽車以"工匠精神"打造"品質紅巖"的思想始終貫穿到整個產品制造過程中,實施"質量興企"戰(zhàn)略,全心全意,只為用戶滿意!
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文章來源:上汽依維柯紅巖
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