降本增效是一個(gè)老生常談的話題。但到底降的是什么本?增的是什么效?有何良策?今天這篇文章,我嘗試總結(jié)整理了供應(yīng)鏈降本增效的“7本”“7效”,分享給朋友們,希望能和大家一起探討。
降本增效的意義
商品的流通過程中,流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生運(yùn)輸成本,停滯又會(huì)產(chǎn)生庫存滯壓成本;這樣走走停停間,成本就無形中增加了。
據(jù)統(tǒng)計(jì),供應(yīng)鏈成本占據(jù)了整個(gè)商品銷售成本的50%-80%。當(dāng)前信息如此透明的時(shí)代,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,產(chǎn)品毛利被大大壓縮,所以降本比增收更能實(shí)現(xiàn)盈利。每降本1塊錢,利潤(rùn)就實(shí)實(shí)在地的增加1塊錢;但增收1塊錢,再去除80%的成本以后,利潤(rùn)只剩下2毛了。
所以,如果把這些中間成本節(jié)省下來讓利一部分給用戶,再對(duì)服務(wù)做一些提升,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就會(huì)大幅提升。這筆賬算下來,是不是相當(dāng)劃算?
對(duì)于企業(yè)而言,不同發(fā)展階段下,市場(chǎng)的滲透程度不同,對(duì)成本的控制策略也不盡相同。如下圖所示。
具體而言,企業(yè)初創(chuàng)期,為了拓展市場(chǎng)必然要持續(xù)投入推廣費(fèi)用等,此時(shí)不宜過于控制成本,因此降本并不是首要目標(biāo)。
到了成長(zhǎng)階段,產(chǎn)品逐步占據(jù)一定市場(chǎng)份額,毛利逐漸由負(fù)轉(zhuǎn)正,整體業(yè)務(wù)欣欣向榮;此時(shí),企業(yè)的首要目標(biāo)還是以拓展市場(chǎng)為主。眾志成城下,很多問題被高漲的熱情所掩蓋,降本的收益并不明顯,也不會(huì)被重視。
而后隨著市場(chǎng)逐漸穩(wěn)定,以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的追擊,企業(yè)會(huì)依次經(jīng)歷穩(wěn)定期,然后逐漸過渡到衰退期。這兩個(gè)階段,企業(yè)業(yè)務(wù)遭遇瓶頸,增長(zhǎng)乏力;同時(shí),市場(chǎng)會(huì)被對(duì)手一步步瓜分,企業(yè)整體毛利會(huì)穩(wěn)中有降。為了保證穩(wěn)定的凈利潤(rùn)(凈利潤(rùn)=毛利–不可直接分配的成本),企業(yè)往往會(huì)從成本層面開刀,開始開源節(jié)流。因此,這兩個(gè)階段里降本對(duì)企業(yè)來說就至關(guān)重要了。很明顯,降低成本才是保證利潤(rùn)的重要法器。
聊完降本,再來說增效。
供應(yīng)鏈里,時(shí)間就是金錢。效率的提升可以帶來更好的客戶服務(wù)體驗(yàn),也可以有效減少庫存的積壓成本。
舉個(gè)例子。如果某商品采購(gòu)周期需要5天,也即采購(gòu)提前期為5天,則庫房最低需要準(zhǔn)備5天的安全庫存,以應(yīng)對(duì)采購(gòu)?fù)局械挠唵涡枨?。但如果采?gòu)效率能提升到2天,庫房就只需要準(zhǔn)備2天的安全庫存就夠了。如此既節(jié)省下來3天安全庫存,同時(shí)又減少了庫存資金、物流運(yùn)輸成本、倉儲(chǔ)使用面積和倉儲(chǔ)運(yùn)作成本。
降本增效對(duì)供應(yīng)鏈的意義是重大的。盡管有的時(shí)候企業(yè)因?yàn)樽非蟾蟮氖袌?chǎng),而忽略了這深藏幕后的一劑良藥。
供應(yīng)鏈里的“7本”“7效”
我們可以將供應(yīng)鏈的成本和效率歸納為7大成本與7大效率。
1、供應(yīng)鏈成本
供應(yīng)鏈的7大成本為采購(gòu)成本、生產(chǎn)制造成本、倉儲(chǔ)成本、運(yùn)輸成本、運(yùn)行成本、人力成本以及管理成本,每一級(jí)成本往下又可以拆分為更多的細(xì)化成本。如下圖所示。
需要注意的是,各成本之間不是孤立存在的,而是彼此關(guān)聯(lián),甚至是此消彼長(zhǎng)的。這就要求企業(yè)考慮降本方案時(shí),需要從全局角度進(jìn)行思考。例如采購(gòu)成本降低了,可能會(huì)增加管理成本。這是因?yàn)榻档土瞬少?gòu)成本,就意味著供應(yīng)商的利潤(rùn)降低了;而供應(yīng)商為了保證自己的利益,可能會(huì)從產(chǎn)品品質(zhì)、送貨方式、送貨頻率層面去做文章。如此一來,企業(yè)就需要對(duì)質(zhì)量把控投入更多的成本了。
再比如,庫存成本降低了,庫房的存貨就會(huì)減少,帶來的是倉儲(chǔ)成本、人力成本和管理成本的整體下降。但一旦產(chǎn)生缺貨,就會(huì)增加采購(gòu)成本和運(yùn)輸成本。
2、供應(yīng)鏈效率
供應(yīng)鏈7大效率為采購(gòu)效率、作業(yè)效率、運(yùn)輸效率、財(cái)務(wù)結(jié)算效率、系統(tǒng)處理效率、庫存周轉(zhuǎn)效率以及響應(yīng)效率。如下圖所示。效率和成本一樣,也不是孤立存在的,增效的時(shí)候同樣要考慮全局因素,保證整體效率最優(yōu)。此外,效率的提升可能會(huì)帶來成本的增加,所以還要考慮成本的均衡。
例如,采購(gòu)部為了提升采購(gòu)效率,將原本一個(gè)采購(gòu)員做所有的采購(gòu)計(jì)劃這項(xiàng)工作,按照商品品類拆分為多個(gè)采購(gòu)員負(fù)責(zé),每個(gè)人跟進(jìn)一個(gè)品類。如此一來,分工更精細(xì),采購(gòu)效率確實(shí)大幅提升了;然而,當(dāng)下游客戶需要多個(gè)品類時(shí),就需要多個(gè)采購(gòu)員一起響應(yīng),任何一人不及時(shí)都會(huì)導(dǎo)致效率大幅降低。同時(shí),由于采購(gòu)計(jì)劃被打散,各自只負(fù)責(zé)自己的采購(gòu),送貨頻次增加,運(yùn)輸成本和庫房操作成本也隨之提升了。
如何降本增效?
降本增效是一個(gè)長(zhǎng)期堅(jiān)持的過程,需要從組織的重視,流程的完善和系統(tǒng)的支持等多個(gè)方面來展開,且缺了任何一方都無法達(dá)到理想的效果。當(dāng)然,降本增效過程中,我們還要放眼全局,達(dá)到整體最優(yōu)解。
降本增效的措施可以體現(xiàn)在方方面面,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可以從以下幾個(gè)方面展開:
1、規(guī)?;?/strong>
無論從采購(gòu)、生產(chǎn)加工、庫房操作還是從配送運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié),我們都可以追求規(guī)模效應(yīng),來達(dá)到降本增效的目的。
從成本層面來講,固定成本是恒定的,規(guī)模增大了,才會(huì)將固定成本均攤,從而降低整體的平均成本。例如運(yùn)輸成本,如果路線一樣,每一次配送都會(huì)產(chǎn)生一次出車費(fèi)用;每次送半車和送滿車,平攤下來的成本是完全不一樣的;而這些成本都會(huì)體現(xiàn)到凈利潤(rùn)中,所以要盡可能地滿載才能降低整體成本。
從效率層面來講,很多浪費(fèi)的動(dòng)作和等待時(shí)間是必不可少的,所以要在這些浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)候盡可能地創(chuàng)造更多的價(jià)值。例如電商零售行業(yè)里,庫房的面積很大,但每一單中的SKU數(shù)較少;假如按單揀貨,揀貨員每揀一單都需要全庫房跑一次,效率非常低;這就需要用到批揀,將一批訂單合并到一起,揀貨員只需要跑一次,就能將這一批訂單全部揀出來;然后再按照訂單進(jìn)行分撥即可,效率成倍數(shù)級(jí)增加。
2、自動(dòng)化
成本投入可控的前提下,通過自動(dòng)化來減少人力投入,并提升效率。
自動(dòng)化的建設(shè)又可分為系統(tǒng)自動(dòng)化和設(shè)備自動(dòng)化,兩者的底層邏輯一樣,即都是用一次性投入來換取持續(xù)性的降本增效,并通過系統(tǒng)操作來降低差錯(cuò)率。
先說系統(tǒng)自動(dòng)化。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),能用系統(tǒng)批量處理的環(huán)節(jié)應(yīng)該盡量減少人工的干預(yù)。一來人工操作存在滯后性,二來容易出錯(cuò),一般的方式是針對(duì)有規(guī)律的常規(guī)型業(yè)務(wù),交由系統(tǒng)自動(dòng)處理;無規(guī)律的非常規(guī)業(yè)務(wù),交由人工處理。
再說設(shè)備自動(dòng)化。自動(dòng)化設(shè)備最大的優(yōu)勢(shì)在于可以24小時(shí)不間斷黑燈作業(yè),且不會(huì)出錯(cuò)。作為智能物流的領(lǐng)軍者,京東物流對(duì)于自動(dòng)化的投入可謂不遺余力,最津津樂道的就是其“亞洲一號(hào)”智能倉儲(chǔ)了,據(jù)公開資料,目前京東擁有28座“亞洲一號(hào)”智能物流中心。今年618期間,京東物流“分鐘級(jí)”配送的極致物流效率背后,就離不開這些天狼、地狼、豎亥、秒收等機(jī)器人倉群和智能設(shè)備,以及智能大腦、智慧揀選、AI預(yù)約等智能軟件的高效配合。
3、流程優(yōu)化
通過對(duì)供應(yīng)鏈流程進(jìn)行優(yōu)化,發(fā)現(xiàn)不合理的地方并予以改進(jìn),以減少一些不必要的浪費(fèi),達(dá)到降本增效的目的。以下是一些思路:
?、?工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化。在生產(chǎn)行業(yè),對(duì)產(chǎn)品的工藝進(jìn)行改進(jìn),將一些能夠共用的零部件設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)樣式,減少零部件的SKU數(shù)量,可以達(dá)成降低管理成本的目標(biāo);同時(shí),零部件品數(shù)變少了,就可以批量作業(yè),效率也自然提升了。
?、?標(biāo)準(zhǔn)化流程。對(duì)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,可以減少培訓(xùn)成本、管理成本、系統(tǒng)設(shè)計(jì)成本,讓供應(yīng)鏈更加精簡(jiǎn),出了問題也更加容易排查和解決。比如在不同的庫房推行相同的空間布局、作業(yè)流程、管理機(jī)制,能夠極大地降低庫房管理難度。
③ 延遲差異化。所謂延遲差異化,是指將賦予產(chǎn)品個(gè)性化的制造環(huán)節(jié)延后的管理辦法。延遲差異化可以將差異化的需求、流程放到最后環(huán)節(jié)處理,讓前面的環(huán)節(jié)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化;如此既可以通過標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?;当驹鲂?,還能有效避免需求的頻繁變化。
比較經(jīng)典的案例是Zara的推拉結(jié)合式策略。即不清楚最終市場(chǎng)需求之前,為了降本增效,提前按照款式大批量生產(chǎn)未染色的半成品服裝,待需求明確后再進(jìn)行染色加工,完成最后的成品加工。
?、?定期做精簡(jiǎn)。供應(yīng)鏈斷舍離,定期對(duì)臃腫的人員結(jié)構(gòu)、多余的庫房面積、積壓的庫存、作業(yè)中的多余環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理精簡(jiǎn),減少浪費(fèi)、無效等待和多余動(dòng)作,增大規(guī)模效應(yīng)。
?、萃獍呗浴0岩恍┳陨聿粚I(yè)或非核心的業(yè)務(wù)、流程進(jìn)行外包,集中精力處理核心的業(yè)務(wù)。例如,3PL模式下,企業(yè)將配送業(yè)務(wù)交由專業(yè)的三方物流配送公司進(jìn)行配送,比自建物流成本要低的多。
4、協(xié)同
通過企業(yè)上下游協(xié)同和內(nèi)部各部門之間的協(xié)同,借助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享,可以極大地降低溝通成本、信息處理成本,提升物流、資金流和信息流的流轉(zhuǎn)效率。
例如VMI(供應(yīng)商庫存)模式下,通過系統(tǒng)協(xié)同,供應(yīng)商將庫存共享給零售商,零售商將訂單和需求信息及時(shí)同步給供應(yīng)商,通過協(xié)同模式既能減少零售商的庫存積壓、采購(gòu)和物流成本,也能讓供應(yīng)商更加貼近市場(chǎng),獲取最真實(shí)的需求,減少其預(yù)測(cè)和生產(chǎn)誤差,互惠互利。
降本增效是供應(yīng)鏈的核心目標(biāo),指引著我們正確的工作方向,讓我們的工作更加貼合實(shí)際業(yè)務(wù)。而少走彎路,本身也是在追求”降本增效”。
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