2024年是解放公司數(shù)智化轉(zhuǎn)型全面落地的深化之年，青島整車事業(yè)部堅定貫徹解放公司"1143"轉(zhuǎn)型工作框架，通過明確應用場景、開展試點、推廣成果，加快實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和智能化，目前已成為國內(nèi)唯一能夠柔性化、多品種混線生產(chǎn)輕、中、重型卡車的單一商用車生產(chǎn)基地，并持續(xù)探索提升企業(yè)智能制造水平，推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。

　　企業(yè)先后榮獲"工信部智能制造示范項目"、"中國設(shè)備管理協(xié)會汽車行業(yè)智能制造標桿工廠"、"山東省智能制造標桿企業(yè)"、"汽車行業(yè)標桿數(shù)字化車間"等殊榮。

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數(shù)智賦能 人才先行

　　青島整車事業(yè)部在全公司范圍內(nèi)開展宜搭低代碼開發(fā)、Python開發(fā)、數(shù)據(jù)庫、數(shù)字化工具的使用等相關(guān)知識的培訓20余次，組織電氣自動化基礎(chǔ)知識內(nèi)訓、參與西門子PLC外部培訓，培育數(shù)智化種子，培養(yǎng)數(shù)智化思維，結(jié)合實際業(yè)務已孵化百余項低代碼開發(fā)應用，開發(fā)業(yè)務覆蓋全公司各類工作場景，為上百名數(shù)智化人才提供有力支持，培養(yǎng)了覆蓋各體系各單位的數(shù)智團隊，為全面提升智能制造能力打下了堅實基礎(chǔ)。

場景應用 分步推進

　　以技術(shù)部為代表的智能制造團隊，系統(tǒng)梳理各工藝及車間現(xiàn)場智能制造場景，形成了智能制造規(guī)劃思維導圖8份，梳理業(yè)務流程100余項，挖掘生產(chǎn)場景300余個，以此為基礎(chǔ)樹立了智能制造場景155個。

　　以國家智能制造能力成熟度評估方法為標準，組織各專業(yè)對自身智能制造能力成熟度打分，明確自身不足，確定提升方向。編制了智能制造場景價值評估工作表，從必要性及緊迫性、方案成熟度、收益三大板塊對各專業(yè)場景進行綜合評估打分，深度挖掘場景價值，并根據(jù)得分情況對各應用場景統(tǒng)一規(guī)劃，分步推進。

自主研發(fā) 提質(zhì)增效

　　青島整車事業(yè)部立足于解決實際痛點，打通數(shù)據(jù)孤島，連接工藝管理與生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)斷點，實現(xiàn)業(yè)務在線化。定向開發(fā)AGV物流指示系統(tǒng)、質(zhì)量分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集及推送系統(tǒng)等，實現(xiàn)降本提效，提升工廠智能制造水平。

　　青島整車事業(yè)部智能制造依托于大數(shù)據(jù)與智能算法，通過自主研發(fā)與項目投資相結(jié)合，完成多個數(shù)智化項目，其中4個項目屬行業(yè)首創(chuàng)。自主研發(fā)了整車工藝信息管理平臺，推進從管理端到業(yè)務端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型；產(chǎn)生了智能化沖壓件立體庫、青汽生產(chǎn)運營駕駛艙、智能化沖壓計劃排產(chǎn)及機器人視覺涂膠等一大批智能制造創(chuàng)新成果。

　　通過開展智能制造能力成熟度評估，青島整車事業(yè)部智能制造能力成熟度已符合三級水準，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　面向未來，青島整車事業(yè)部將繼續(xù)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能智能制造，加強對大模型和大數(shù)據(jù)應用的規(guī)劃和深化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，通過科技創(chuàng)新促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化升級邁進，以"數(shù)智"賦能推動事業(yè)部新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。

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