在人口結(jié)構(gòu)與消費習(xí)慣變遷、個性化消費者突起,以及全渠道零售快速發(fā)展的大環(huán)境下,如何實現(xiàn)供應(yīng)鏈與物流的更快、更準、更柔性和更好的消費體驗成為眾多鞋服企業(yè)共同追求的目標,面對其中的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的管理方式和技術(shù)手段顯然已經(jīng)無法滿足企業(yè)需求。
在此背景下,7月25~26日,由亞太物流名刊《物流技術(shù)與應(yīng)用》雜志、鞋服物流創(chuàng)新發(fā)展聯(lián)盟、中國物流產(chǎn)品網(wǎng)共同主辦,以“科技賦能時尚變革”為主題的“GALTS 2019第十一屆全球鞋服行業(yè)供應(yīng)鏈與物流技術(shù)研討會”在浙江嘉興隆重召開。會議聚焦鞋服供應(yīng)鏈與物流的趨勢與挑戰(zhàn),以及云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、自動化技術(shù)在鞋服供應(yīng)鏈與物流中的應(yīng)用探索等行業(yè)熱點話題。
會上,康耐視視覺檢測系統(tǒng)(上海)有限公司亞太區(qū)物流解決方案和服務(wù)總監(jiān)郭玉喜先生以《視覺技術(shù)賦能服裝智慧物流》為題進行了主題分享,主要內(nèi)容整理如下。
什么是機器視覺?
機器視覺簡單概括就四個功能:第一識別,第二檢測,第三測量,第四引導(dǎo)。
1. 識別
識別技術(shù)有多種,有條碼識別技術(shù)、OCR識別技術(shù),二維碼識別技術(shù)。
2. 檢測
比如物流中常見的包裝破損,在工業(yè)自動化中有產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵檢測。
3. 測量
有體積測量、尺寸測量,現(xiàn)在很多將體積測量應(yīng)用在讀碼中。
4. 引導(dǎo)
如無人倉需要用機器人做揀選、拆垛以及碼垛,需要用機器視覺如2D以及3D機器視覺做引導(dǎo)。
康耐視為智慧服裝物流帶來什么?
服裝行業(yè)有其特點,尤其在分揀時面臨覆膜帶來的挑戰(zhàn),比如標簽在塑料袋當中有反光褶皺,識讀技術(shù)不太好。總的來說,康耐視能給物流行業(yè)帶來的技術(shù)和應(yīng)用包括:
1. 讀碼應(yīng)用
分揀箱、周轉(zhuǎn)箱的讀碼,統(tǒng)稱為讀碼。
2. 2D視覺
比如在自動貼標的位置,識別標簽是否張貼完整,包括破損狀態(tài),封箱狀況的識別。
3.3D視覺
包括機器人的引導(dǎo)、體積測量,物品是否放在中間,有無物品,有無連包等。
4. 深度學(xué)習(xí)
比如單件分離之后,確認有無連包狀態(tài)等。此外,在一些新興行業(yè)或者是其他行業(yè)中,當包裹上沒有標簽時,就需要深度學(xué)習(xí)的方式做初步的分類。
基于視覺/圖像的技術(shù)與當前技術(shù)的比較
康耐視是基于圖像學(xué)的讀碼器,在讀碼上相當于從模擬量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)變,例如激光到圖像轉(zhuǎn)變,就類似于從模擬量到數(shù)字量的轉(zhuǎn)換?;诖丝梢蕴幚礴R面反射、扭曲、大角度破損等狀況
例如,在運輸過程中導(dǎo)致碼的破損在物流行業(yè)里非常常見;服裝行業(yè)覆膜狀態(tài)也非常普遍,視覺技術(shù)可以明顯提升客戶效率。
針對褶皺,比如說直接噴印到瓦楞紙上,或者是在發(fā)貨箱分揀時箱子間的間隔比較小(因為需要吞吐量),讀碼時就會產(chǎn)生較大的角度,所以很多時候傳統(tǒng)技術(shù)手法是無法適應(yīng)的,而視覺技術(shù)在非常大的畸變狀況下,仍然可以提供很好的讀取率。
新產(chǎn)品介紹
為了適應(yīng)中國市場需要,康耐視今年發(fā)布了非常多高性能、低成本的產(chǎn)品。
為了適應(yīng)物聯(lián)網(wǎng)或者說智慧物流,需要收集很多信息,需要提供千兆瓦的通訊,包括提供靈活的光學(xué)固件,目的是為了保護客戶的投資,為了適應(yīng)未來需要。
1. HDR+算法
如拍照時,如果背景很亮,聚焦人臉時背景就會曝光過度;聚焦背景則看不到人臉。當標簽中有一些花紋干擾時,HDR+會做一些局部的補償。簡單的講,能讓讀碼速度變得更快,適應(yīng)箱子的變化更大。
2. DataMan 370
該產(chǎn)品完全為中國市場研發(fā),高性能、低成本,配備高速的液態(tài)鏡頭,解決了圖像視覺景深較小,適應(yīng)包裹比較小的弱點。具備高速的自動變焦能力,兩米間的距離都可以準確讀取。
3. DataMan 474通道掃描解決方案
在物流中,讀碼有時候會比較復(fù)雜,如五面掃、六面掃,安裝時間也會變得多,費用也相應(yīng)增加(可能在用戶端沒有體現(xiàn)出來,但是集成商可能會明顯的感受到)。去年開始,我們讓方案產(chǎn)品化,目前在沃爾瑪收貨端做了大批量實施,讀取產(chǎn)品生產(chǎn)日期碼、追蹤碼等。原來安裝、調(diào)試需要5個工作日,現(xiàn)在只需要一個人1天時間就可以完全部署完成,對于維護性、整體方案的成本都大大的減少。在這套系統(tǒng)中,不僅僅有讀碼,也有體積測量。除了用在伸縮皮帶上,也可以用在分揀線或者是任何一個需要讀碼的地方。
4. 3D體積測量方案
體積測量安裝、調(diào)試非常復(fù)雜,校驗需要大概5、6個小時,維護性非常差。把方案變成產(chǎn)品后,用戶在很短的時間內(nèi)可以安裝調(diào)試完成,沒有任何技術(shù)背景的人也可以做到。這款產(chǎn)品是3D+2D快照的技術(shù),是工廠的預(yù)校準,不需要任何調(diào)校,自動地去驗證安裝是不是正確的。操作人員(沒有經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員)只要經(jīng)過15分鐘的安裝調(diào)試就可以。狀態(tài)通過網(wǎng)頁的瀏覽器呈現(xiàn)出來,包括長寬高、單位、角度、有無破損疊加、有無連包等等。
當箱子上面有膠帶纏繞的時候,傳統(tǒng)技術(shù)由于反光往往會導(dǎo)致誤判,被識別成兩個,3D技術(shù)完全避免了這個問題,對包裝類型、形態(tài)沒有限制,都可以做測量。因此無論成本、性能還是應(yīng)用度都遠遠好于傳統(tǒng)技術(shù),它是一個創(chuàng)新的、顛覆性產(chǎn)品。
5. Edge Intelligence
在工廠或者是倉庫里面,有非常多的設(shè)備應(yīng)該如何去維護?
怎么樣去完善流程?
數(shù)據(jù)依據(jù)在哪里?
針對這些問題,Edge Intelligence可以實現(xiàn):一是管理所有設(shè)備,分揀中心所有的設(shè)備可以通過遠端,通過云,通過IE瀏覽器,通過手機實時監(jiān)控倉庫的狀態(tài)。第二,可以提供一系列的反饋,通過它來追溯查到問題的核心點,然后反過來完善整個流程,提供分析報告。另外,不僅僅是局域的,還可以跨平臺合作,比如通過百度云或者亞馬遜云,借助平臺和設(shè)備層的設(shè)備進行聯(lián)系,也就是說在所有的分揀中心、倉庫里面都可以用這個產(chǎn)品、平臺去做連接。
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