“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來?！睔v經千錘百煉方能成就非凡品質。在汽車工業(yè)領域，亦是如此。一款能擔當國典盛事、大會重任、應對復雜運輸場景的車輛，必須經過無數次的打磨與考驗，才能在關鍵時刻挺身而出，成為可靠的保障“利器”。北汽福田汽車股份有限公司（以下簡稱：北汽福田）旗下的歐航超級卡車，正是這樣一款歷經千錘百煉，憑借卓越品質在眾多應用場景中脫穎而出的專業(yè)可靠車輛。

　　自2019年起，北汽福田歐航超級卡車連續(xù)14次承擔國慶、元旦等慶典、大會和平鴿運輸放飛的保障任務。每一次任務，都是對車輛性能、可靠性以及適應性的全方位檢驗。而歐航超級卡車以“零故障、零缺陷、零失誤”的出色表現圓滿完成任務，宛如一顆璀璨的明星，成為大國儀式、盛事背后堅實的可靠保障力量。

　　國典盛事活動對運輸裝備的要求極為嚴苛，這絕非普通的運輸任務可比。它不僅需要確保運輸高效，讓和平鴿等運輸物品能夠按時、準確地抵達指定地點，以保障活動的順利進行；還要求車輛具備可靠的安全性，無論面對何種復雜的路況和環(huán)境，都能平穩(wěn)行駛，確保運輸物品萬無一失。同時，更要充分考慮運輸物品的特殊需求，和平鴿作為具有特殊象征意義的活體，對運輸環(huán)境的溫度、通風、平穩(wěn)性等條件都有著極高的要求。這既是對裝備性能的全方位考驗，也是對企業(yè)制造實力的嚴格檢視。

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專業(yè)產品：以使命需求為綱，定制化技術賦能

　　歐航超級卡車產品能夠在國典盛事運輸任務中表現出色，源于其以使命需求為導向的定制化技術賦能。針對和平鴿運輸放飛保障任務，在接到運輸保障任務之初，北汽福田高度重視，針對和平鴿敏感、顛簸震動易受驚的特殊性，統(tǒng)籌協(xié)調、深度定制全面部署全流程工作。精選技術領先、性能穩(wěn)定的歐航超級卡車R系列產品作為保障用車，并針對產品動力、底盤、車架、電子電器等平臺進行全面優(yōu)化升級，確保車輛行駛的平穩(wěn)性、可靠性與安全性，來精準匹配和平鴿運輸保障任務。

　　在動力層面，歐航 R 系列產品搭載由福田康明斯與采埃孚變速器組成的超級動力鏈。這一動力組合動力輸出平穩(wěn)，加速快且噪音小，有效避免了動力波動對運輸對象造成驚擾。在智能安全方面，車輛配備防碰撞預警、車道偏移預警等多項智能安全化配置，具備 L2 級組合輔助駕駛功能，為運輸行駛安全增添了多重保障。針對運輸平穩(wěn)性需求，歐航 R 系列產品專項調校了底盤懸架系統(tǒng)，將車身震動幅度控制在最小范圍，為運輸對象營造安寧的運輸環(huán)境。這些產品升級并非簡單的配置疊加，而是基于多次保障經驗的精準優(yōu)化。

　　在運輸鴿籠的設計打造上，北汽福田與改裝企業(yè)深度合作，共同設計打造鴿艙。通過在鴿艙兩側安裝風機與實時溫控系統(tǒng)，確保了艙內通風環(huán)境穩(wěn)定。鴿籠的金屬框架經過精心打磨，表面光滑細膩，杜絕了任何可能劃傷運輸對象的隱患?；\門卡扣設計精準靈活，確保能在瞬間同步打開。此外，鴿籠內還專門設計水槽，以便及時為運輸對象補充水分。每一處設計都以保障運輸對象安全、實現高效運輸為核心，實現了機械性能與人文關懷的完美融合。

零部件嚴選：以源頭把控為基，筑牢品質基石

　　汽車生產是一項系統(tǒng)的工程，涵蓋研發(fā)、采購、生產、質量、驗證等多個環(huán)節(jié)。為實現產品的高品質，北汽福田成立研發(fā)、采購、質量保證等多個專項小組，從不同維度全價值鏈流程系統(tǒng)地推進保障工作，而零部件的嚴選正是這一體系的起點。

　　每一個零部件的品質，都是產品可靠運營的基礎，北汽福田對此高度重視。為此，公司從數百家供應商中精選合作伙伴，并簽訂質量保障承諾書。采購團隊深入生產一線全程跟蹤，確保零部件裝配一致性。在入廠檢測環(huán)節(jié)，實施 345 項嚴苛檢查，所有部件 100% 進行入廠二次檢驗，并進行專屬標記、專區(qū)存儲、專車專用。這種嚴選標準，不僅是對零部件品質的苛求，更是對產品質量的有力保障。

生產制造：以極致標準為尺，淬煉精品工藝

　　嚴苛的零部件品選為產品可靠品質奠定基礎，而生產制造的每一個環(huán)節(jié)，都是將產品 “高品質” 轉化為現實的關鍵。在生產階段，北汽福田以打造 “精品” 為目標，從多個方面保障產品品質。

　　為保障產品一致性和可靠性，北汽福田成立生產專項小組，率先打造首臺 “Master Car 樣車”，由研發(fā)、制造、質檢團隊聯(lián)合鎖定標準，確保后續(xù)車輛全部對照樣車生產，全面保證產品一致性。

　　同時，依托北汽福田超級卡車全球中心工廠生產，全流程智能制造體系，總裝、焊裝、涂裝等核心工序采用 100% 自動化生產工藝，有效避免了車身轉運過程中的磕碰、劃傷；借助 NC+TRUCK 0.1mm 高精度定位技術，實現車身合拼精度 ±0.5mm，確保車身尺寸精準；智能化加注、擰緊設備能夠實現自主判斷、糾錯、數據存儲，保證擰緊精度 ±3%，加注精度≤2mbar，力矩合格率≥98%，加注合格率 100%；裝配過程中設置 271 處總裝智能防錯系統(tǒng)，從源頭上避免裝配失誤；外觀瑕疵實施零缺陷嚴格把控，即便是小小的涂膠工序，其軌跡偏移量也嚴格控制在極小偏差范圍內，有效保證產品制造品質的一致性。整個生產、制造全過程通過 13 道質量門嚴格把關，層層校驗，確保每一臺車都符合高標準要求。

質量驗證：以全流程篩查為障，筑牢品質防線

　　歐航產品的可靠品質，在層層質檢與極限測試中愈發(fā)堅實。

　　為了進一步提升產品品質，在車身、車架散件生產、入庫、配送、裝焊、沖壓、轉序等環(huán)節(jié)實施全流程質量控制，確保產品質量受控。此外還設置多個機位，實現 360 度無死角拍攝記錄，整個生產過程可追溯，從而及時發(fā)現問題并快速、有效地解決。

　　在產品下線后，還需經過靜態(tài)、動態(tài)評審及外跑路試多層考驗。靜態(tài)評審不僅要排除外觀、裝配等基礎問題，還會進行核心模塊高溫控測試、48 小時 8 大模塊連續(xù)測試，105℃紅外熱成像線束掃描等，確保產品無隱患；動態(tài)評審包含 5 大工況實測，涵蓋 30 度坡道路面、10 度坡對開破路、10 度坡雨天濕滑路面、低溫冷啟動測試勻速行駛、連續(xù) 8 字彎等所有實際工況可能遇到的情況。靜態(tài)、動態(tài)驗證合格后，監(jiān)督審核科還會進行車輛外跑路試，全部合格后入庫前會對每臺車輛進行 45 度、90 度、前后正面、內飾、底盤進行拍照、錄像建檔留存。貫穿產品生命周期的 286 項嚴苛檢測，形成了 “層層篩查” 的驗證體系，有效保證產品的可靠性，確保每一臺車都符合高標準要求。

服務保障：以全鏈條防控為盾，守護使命全程

　　可靠的產品是圓滿完成運輸任務的堅實基石，全方位保障方案及專業(yè)的保障團隊如護航明燈，確保任務圓滿達成。針對特殊運輸任務，北汽福田結合歷次保障方案，構建了 “全鏈條風險防控” 服務保障方案，全面覆蓋車輛存儲、動靜態(tài)檢查測試、配件儲備、養(yǎng)護以及各類突發(fā)情況的處理預案等。并組建由技術、制造、質檢、服務工程師等多部門專家組成的服務保障團隊，24 小時全天候待命。經過一輪又一輪的反復排查、測試，車輛和運輸設備狀態(tài)一直保持最佳。每一個細節(jié)的嚴苛把控，最終匯聚成歐航 “零故障、零缺陷、零失誤” 的完美表現，圓滿完成運輸任務。

　　當和平鴿的翅膀掠過天空，那不僅是和平的剪影，更是歐航以極致匠心鑄就的品質勛章。從零部件的千挑萬選到生產線上的毫厘必究，從全流程驗證的層層淬煉到服務保障的周全守護，歐航 R 系列產品以 “萬無一失” 的答卷，詮釋著中國商用車制造的硬核實力。這份實力，既是對每一次保障任務的莊嚴承諾，更是對 “中國制造” 向 “中國精造” 跨越的生動注解 ——以敬畏之心打磨細節(jié)，以創(chuàng)新之力鑄就標桿，讓每一臺車都成為品質的見證，讓每一次運輸都承載著對可靠的永恒追求。

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